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柳钢集团冷轧厂打破传统降本触底格局

新轧辊采购降本990万元

2023-04-06 16:10     来源:柳钢集团
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3月10日,在柳钢集团冷轧厂准备车间内,厂房上空的天车来回穿梭,车间的设备轰隆作响,欢唱的磨床也正诉说着春日的美好愿景。“现在的这批砂轮,不仅耐用,打磨出来的轧辊质量也高了。”准备车间数控技能专家梁原与车间员工们正围在磨床周围,认真观察着磨床砂轮的工作状况。

只见一根根轧辊在磨床的带动下,左右两边反复平行移动着,轧辊在靠近砂轮进行磨削工作时,溅射出细小的火花,经过磨削的轧辊表面变得更加细腻光滑。众人看着磨削出来的轧辊,不禁满意地点了点头。

“轧辊是冷轧厂重要的‘生产力工具’,而砂轮是轧辊磨削加工关键且唯一的‘刀具’,每一支轧辊都必须通过砂轮修磨至各项表面质量、辊型达标方能满足使用要求。轧辊修磨的结果如何,砂轮的质量起决定性因素。”

梁原禄说,冷轧厂初期是以生产普通板为主,产品对轧辊表面质量的要求并没有那么高。随着冷轧产品市场的不断拓展,高端产品对轧辊的表面质量要求愈来愈高,轧辊细节问题也愈发突出,如重磨率越来越高、轧辊表面质量造成的冷轧产品瑕疵越来越多。

梁原禄掰着指头算了一笔账:“一支轧辊重磨一次会消耗寿命0.4%、人力投入1工时、影响备辊2%……”梁原禄形象地把冷轧带钢比作一面“放大镜”,如果轧辊质量存在“微缺陷”,在轧制一定量时,带钢表面就会出现白条纹、色差等质量问题。因此,砂轮的选型、评价指标必须重新审视。

该厂准备车间从“精益管理”的角度,深挖轧辊降本深度,打破思维困局,重新查找突破口。根据高端冷轧产品用辊要求,结合数控轧辊磨床特性、磨削工艺等,不断“打磨”每一个细节,最终找到了合适的砂轮规格。

“新的砂轮具有工作层均匀、适宜的脱粒性、良好的耐磨性和搞裂性等诸多良好指标,使得轧辊磨削一次合格率提高65%、整体磨削效率提升15%、备辊存量减少114支。”准备车间装配辊工廖晨晨介绍道。

冷轧厂当前轧辊需求总库存创下历史新低,新轧辊采购方面,同比降低成本990万元。

“‘提质增效年’活动对冷轧厂的每个职工都是一次历练和挑战,围绕全域降本增效,不断探索新途径、新方法,我们要用系统性思维,追求极致降本,让‘一切皆可降,一切皆可变’的理念落到实处、成为日常,企业高质量转型发展的步子才能迈得更大、更稳。”冷轧厂党委副书记、厂长陆兆刚说。

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