淡季不淡 订单增长 柳工奏响保供提产进行曲

柳工装载机单月海外销量超1000台、990F挖掘机首次登陆南非市场、电动装载机批量发往印度尼西亚、862HE电动装载机批量交付某龙头煤炭企业……今年以来，柳工捷报频传。当前，在传统意义上被视为工程机械行业淡季的夏季，柳工订单仍保持火热状态，各产品线生产一线也随之进入了忙碌的保订单、提产能阶段。

装载机智能工厂智造助高产

智造助提效

在柳工挖掘机智慧工厂车间，一台台智能化“备料小车”装载着各种生产物料，在地面来回穿梭，使下料成型、拼焊、机加工、涂装、装配等制造工序的自动化率达到75%，挖掘机业务的效率和产能得到大幅提高，实现人、机协同，13分钟下线1台挖掘机，年产2万台挖掘机。

“当日计划达成率106.25%。”总装线生产进度看板详细记录着生产线的任务进度达成情况。“以前这个时候，是我们生产的淡季，但现在淡季不淡，从4月开始，市场订单和需求逐渐多了起来，今年7月份的订单比6月份还要多出200多台。”挖掘机总装生产经理介绍车间的生产状态。

作为柳工智能国际工业园的核心项目之一，挖掘机智慧工厂占地645亩，总投资20亿元。车间布局超10条自动化生产线，推动智能制造产业升级，提高产品生产效率和产能，打造“绿色、精益、智能、柔性”的行业标杆工厂。智慧工厂的投产运营后，制造周期缩短了35%，使得车间完成订单任务更从容更高效，也更能适应市场竞争。

产能迎飞跃

近期，在新能源浪潮席卷下，柳工电动装载机以强劲动力、零排放、高效率、低噪音的出色表现掀起交付热潮。面对国内外市场的强劲需求，装载机生产团队结合上半年劳动竞赛，以客户和市场为导向，锚定目标、奋力冲刺。

装载机智能工厂目前已实现AGV小车、空中EMS运输线相结合的立体物料流转，多种类自动作业装置运用在生产线上配装部件，智能制造水平提高，工厂效率显著提升。

为确保电动装载机顺利交付，在物料供应上，供应链拉动供应商提升供货能力，按节点跟紧供货计划执行情况，确保进度；提前做好电动装载机物料保障策划，缩短电池、电机等长周期物料供应周期，保障装机需求；开发2家配件供方，提高供应效率，确保供应链的稳定性和可控性。在计划编制管理上，装载机生产团队结合各型号电动装载机交付节点，对物料、产能、设备等资源进行分析，合理统筹各项资源，精益排产，做好生产过程中的节拍控制，确保生产目标达成。在产能提升上，各部门协同，通过突破瓶颈工序、人员优化、现场精益布局等方式，使电箱预装工序产能翻一倍，畅通了制造过程。同时，装载机生产团队全员参与，建立PDCA持续改进机制，提升现场制造能力。在工艺上，持续推进LPS，以项目为抓手，推动工序改进及装配效率提升。通过各方努力，实现了电动装载机月产销量从200台到600台的飞跃，产能创历史最高。同期，8128H装载机市场需求强劲，装载机业务新产品试制中心团队迎难而上，6月完成6台8128H装载机整机入库交付，产能实现翻倍。

当前，装载机制造工厂各生产线正以加速奔跑、全员冲锋的姿态决胜下半年生产任务，力保各项生产经营指标达成。

保供战高产

入夏的矿山机械制造车间，机器轰鸣声、设备运转声、工人忙碌声交织在一起，整个车间充满了紧张的氛围。6月，矿山机械需完成119台整机的国际订单和93台120吨宽体车订单，同时要保证完成原有其他订单的交付计划。

为了及时交付订单，矿山机械制造工厂的各班组管理人员和工人积极调整生产排期，加强人员工艺、安全生产培训，加班加点、保质保量地完成一项项生产任务，最终实现单日下线10台宽体车，单月下线175台、发运211台矿卡的突破。

整机频频迎来批量交付，零部件配套生产也迎来了高产。随着电动装载机的订单量攀升，中源液压件分公司也不断收到闭中位阀订单。

收到订单后，中源液压件分公司科学调配资源，灵活配置人员，整体布局生产安排，迅速切换至阀产品高产模式。闭中位阀体从原先的日产量9台提升至每天18台，闭中位端盖的产量也从每天10台提升至每天22台，双双跃升至新的高度，不仅有效缓解了生产瓶颈，更大幅提升了整体工作效率。同时，高端阀装配线的产能也实现了稳步增长，闭中位阀的生产线实现了月产从170台到348台的跨越，为公司的产品结构优化与市场竞争力提升奠定了坚实的基础。