钢铁遇上AI，柳钢开启高质量转型 “变形记”

那么，“AI+钢铁”，到底碰撞出了什么奇妙火花？

在广西钢铁炼钢厂转炉车间集控室内，“AI+炼钢”，上演了一场神奇的“变形记”。

以前，炼钢工人判断炉内情况，全靠多年积累的“独家秘籍”，盯着炉口火焰瞧，判断炉内化学反应程度、炉渣形成情况等，不仅学习时间长，而且质量不稳定，还存在一定危险性。

▲这是广西钢铁炼钢厂转炉铁水入炉的炼钢场景，通过“智能看火技术”，能够实时捕捉炉内火焰的颜色、形状、亮度等信息。

▲广西钢铁炼钢厂职工通过“AI+炼钢”操控生产

现在，“智能看火技术”闪亮登场，就像给转炉安上了一双“火眼金睛”。通过高清摄像头和先进的图像识别算法，实时捕捉炉内火焰的颜色、形状、亮度等信息，再经过数据分析和深度学习算法“大脑”的快速处理，就能精准判断炉内情况，为炼钢过程提供精准指导，实现精益生产。

该厂技术团队还运用AI技术开发了工艺参数分析工具，打造出面向炼钢的智能化平台，这个平台像个“多面手”，在钢包底吹氩工艺控制和一次除尘风机控制方面大显身手，不仅把人工操作差异带来的质量风险降到最低，还有效节约了生产成本。

广西钢铁炼钢厂技术专家陆志坚笑着说：“以前那些只可意会不可言传的人工经验技术，现在都被我们‘翻译’成了实实在在的数字化、智能化语言。这项技术一用，不仅减少了人工误判造成的损失，还能用更小的投料量，产出更好的钢。”

这套系统是广西首条智能化全自动钢铁分析检测线，通过引入ABB机械手、无人接样系统、无人制样系统及无人分析系统，实现了从接样到分析，仅用170秒便可反馈检测结果，大大提高了工作效率和分析数据的准确度。

类似这样的场景还有很多，柳钢通过数据治理和智能化应用，优化生产运营、提升生产效率，成功实施并落地了一批创新成果，包括AI炼钢、智能加热、智慧物流、智能库房、无人天车、智能防御溯源系统及低代码平台应用等场景。

2024年，柳钢加快推动“数智柳钢”建设，发布了数字化转型蓝图规划及实施路径，加快推进智慧排产、财务共享、日成本核算等系统建设，试点推进无人工厂建设。柳钢集团成功通过国家两化融合管理体系AAA级评估，成为广西第二家获得《AAA级两化融合管理体系评定证书》的企业。4家下属企业获评“广西智能制造标杆企业”或“广西数字化车间”称号。

“我们已经组建了AI团队，像一群寻宝人，不断利用AI工具，高效挖掘数据价值。”陆兆刚信心满满地说：“2025年是集团‘精益管理年’，也是集团‘数据治理’攻坚之年，柳钢数智化发展中心将深度应用数据中台，借助AI打通数据链，努力把海量数据‘攥成一个拳头’，实现统一管理和高效利用，助力集团实现精细化管理。”

数字时代，未来已来！柳钢的数智化发展成果，是广西推进“人工智能+”行动的生动实践。陆兆刚表示，随着“人工智能+”行动的深入推进，柳钢数智化发展中心将不断探索AI与钢铁产业融合的新模式、新路径，打造智慧生产新场景、数智产业新赛道，加快推动柳钢“智能化”转型，为广西制造业升级和经济社会发展注入新的动力。